Tag: CALIDAD

Integre principios de calidad, estadística en conjunto con su experiencia profesional para lograr resultados tangibles. Aplique el uso de Lean Sigma para medir y minimizar los problemas críticos de calidad en su proceso. Lean Sigma maximiza la productividad y mejoran la calidad de su empresa. Lean Sigma implica una serie de pasos interrelacionados entre sí, con el objetivo de dirigir a su organización hacia la mejora continua. Bajo la formación de Lean Sigma usted estará preparado apoyar y defender la implementación en su organización.

Fases formación en LEAN SIGMA Green Belt:

Definir. Define el proceso actual, así como variables de entrada y salida. Destacando la importancia de los clientes, proveedores, y valor agregado para la satisfacción del cliente.

• Fundamentos Six Sigma.
• Six sigma y mejora continua.
• Desarrollo de un proyecto Lean
• Características criticas de la calidad (CTQ).
• Gráfica de barras.
• Diagrama de Caja (por grupos).
• Gráfica de serie de tiempo.
• Gráfica I-MR.
• Diagrama de Dispersión (por grupos).
• Diagrama de Pareto.
• Fundamentos Lean.
• Historia
• Siete desperdicios.
• 5’

Medir. En esta fase se identifican de las características críticas de calidad, documentación del proceso, sistema de medición y estima la capacidad del proceso.

• Definición de proceso.
• Mapeo de proceso SIPOC.
• Términos Estadísticos (Descriptiva).
• Control Estadístico del Proceso (SPC).
• Análisis del Sistema de Medición (MSA).
• Análisis de Capacidad del Proceso.

Analizar. El análisis de las medidas de desempeño tiene como objetivo el determinar el grado de mejora que podría ser posible, proporcionando pruebas estadísticas de las causas de variación y defectos.

• Patrones de variación.
• Diagrama Causa-Efecto.
• Intervalos de Confianz
• Pruebas de Hipótesis.
• Prueba-t.
• Análisis ANOVA.
• Análisis Chi-Cuadrada.
• Modelos de Regresión (Simple / Múltiple).

Mejorar. En esta fase se consideran las características específicas del producto ha mejorar para lograr el desempeño y las metas fijadas.

• Diseño de Experimentos (DOE).
• Diseño de Superficie de Respuesta.
•  TPM Mantenimiento preventivo tot
• SMED Cambio rápido de producto.
• Trabajo estándar.
• Takt-Time.
• Suavización de la producción.

Controlar. En esta fase final se genera la estandarización de las condiciones del proceso desarrolladas, garantizando el que se lleven a cabo las mejoras implementadas.

• Control Lean.
• Métodos de control 5’
• Kanban.
• Poka Yoke.
• Plan de Control.
• Control Estadístico del Proceso (SPC).
• Gráficas de Control Continuos.
• Graficas de Control Atributos.